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隔膜式板框壓濾機在污泥深度脫水中的應用

時間:2022-05-30文章來源:未知 人氣:

  城鎮污水處理廠污泥產量約為污水處理量的0.5-1%(按含水率98%)計,污泥中含有大量有毒、有害物質,若處置不當,將帶來嚴重的環境問題。混合填埋是目前比較可行的污泥處置途徑之一,但污泥需滿足《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質》(CJ/T249-2007)中對填埋污泥含水率的基本要求——污泥含水率需不大于60%。

  目前使用的板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等, 一般只能保證出泥含水率在78%左右。隔膜式板框壓濾機具有出泥含固率高、可靠性強等優點,配合化學調理,能將脫水污泥含水率保持在60%以下。隔膜式板框壓濾機在進泥后,利用隔膜壓榨泵往壓濾機隔膜板中注入高壓水,利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水。濾液透過濾布排出,固體物質被濾布阻隔,形成含水率較低的干物質。目前,通用型的隔膜式板框壓濾機結構如圖所示。

  隔膜式板框壓濾機結構示意

  進泥含水率

  進入隔膜式板框壓濾機的污泥含水率不宜過高,因過高的污泥含水率不僅增加了污泥調理構筑物的尺寸、增加調理難度,而且若需在規定時間內完成進料,還需增加污泥螺桿泵的流量,勢必使得污泥螺桿泵功率增加,進而增加電耗。一般情況下,污泥進壓濾機前應保持不高于98%的含水率。

  壓榨壓力

  隔膜式板框壓濾機隔膜板一般是由TPE彈性體+無堿玻纖+增強聚丙烯等材料合成,具有抗高溫、抗高壓的功能。若壓榨壓力不能達到一定值,則不能使隔膜鼓張或張開不充分,從而影響污泥脫水效果,故壓榨壓力一般不應低于1Mpa。

  板框壓濾脫水

  隔膜式板框壓濾機的工作流程主要分為5個步驟:進料過濾—反吹—隔膜壓榨—拉板卸料—水洗(見圖)。其中,水洗步驟不是每個流程都 運行,而是根據壓濾機實際工作情況決定。一般情況下,壓濾機正常工作7-15d后進行1次水洗。

  隔膜式板框壓濾機工作流程

  進料過濾

  物料進入板框壓濾機,進料壓力使濾液穿過濾布,固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進行,過濾壓力持續升高,濾室逐漸被濾餅填滿,進料壓力達到最高值(約為1.2Mpa),并長時間保持不變。因進料污泥含水率有差異,進料時間一般控制在1.5-2h,污泥進料由高、低壓污泥螺桿泵進行。

  反吹

  每個完整的工作流程中反吹需進行2次。第1次,污泥進料完成后進行空氣反吹,可提高濾餅含固率,同時防止中心管堵塞;第2次,壓榨完成后,運行壓縮空氣系統,對壓濾機中心進泥管中的殘留污泥及膜腔內的濾液進行反洗,反吹污泥通過壓濾機一端設置的DN100反吹污泥管回流至調理池中。兩次空氣反吹的過程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是:因反吹的瞬時風壓較大,且時間較短,條件允許的情況下反吹污泥管可各自單獨接入污泥調理池中,這樣能有效避免某臺壓濾機反吹時影響其他壓濾機正常工作。

  隔膜壓榨

  關閉進料氣動球閥,向隔膜板內注入高壓水,最高水壓2Mpa,一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水,一般隔膜壓榨時間保持在1.5H左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱,壓榨濾液水透過濾布排出,固 體物質被濾布阻隔,污泥含固率進一步提高。

  拉板卸料

  當壓榨完成后,進入卸料工序:首先,壓緊板后退,至限位開關停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空間中間位置時,限位開關感應到濾板側面的感應件,傳送信號至plc,氣缸擊打部分前移,至濾板正上方時停止,振打氣缸下移,氣缸端部的振打頭迅速擊打濾布支撐機構的頂端并快速回收上移,

  從而快速壓縮、放開濾布撐持機構的壓縮彈簧,使濾布在支撐機構的帶動下產生振動,輔助卸下濾餅,整個卸泥過程維持在1.5h左右。

  水洗

  壓濾機在運行一段時間后,濾布會被堵塞,影響過濾效果。正常情況下,壓濾機每工作7-15d需要進行1次水洗,由水洗泵供給水源。每臺壓濾機單次清洗周期為20-30min,此過程由設備自帶的高壓水洗架完成,水洗過程全部自動控制。

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